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生产电缆常见问题及解决方法
发布时间:2021.06.11    来源:   浏览次数:
一、燃烧

      1。无胶机出口烟雾大,刺激性气味强,伴随有裂纹、塑料表面颗粒状炭化及胶接缝连续气孔。

      2。燃烧原因

      超高温控制导致塑料烧焦、长期使用的螺杆滑动清洗、烧焦材料的积聚以及塑料挤出、过长的加热埋片、塑料沉积物的长期加热、塑料老化和劣化和烧焦、过长的停车时间、没有清洗机头和螺丝、导致塑料的分解焦化、多模具变化或生产中材料变化,塑料排出后分解焦化干净,机器引起塑料的分解焦化。封头盖不紧,塑料老化,内部分解朝阳电缆,温度控制仪器失灵,使焦炭在超高温后燃烧。

      二。消焦方法

      定期检查加热系统,清洗时彻底清洗螺丝或机头,根据工艺要求,加热时间不应过长,发现加热系统要及时找到相关人员解决,及时更换模具或材料,清洗干净,防止杂色或橡胶擦伤。调好模具后,将模具盖压紧,防止胶水渗入,发现烧焦应及时解决。立即清洁头部并拧紧螺丝。

      1。塑性不良现象

      在塑料层的表面有蛤皮现象。塑料层的表面是黑色的,有微小的裂纹或未塑化的小颗粒。塑料胶水缝合不好,有清楚的痕迹。

      2。塑料不良的原因

      温度控制太低或不适当。树脂颗粒在塑料中很难塑化。操作时,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全塑化。当塑料被造粒时,塑料的混合不均匀或塑料本身的质量存在。

      三。消除塑性不良的途径

      根据工艺规程,适当控制温度,适当控制螺朝阳电缆杆和牵引速度,增加塑料加热塑化时间,提高塑化效果。采用螺杆冷却水可增强塑料的塑性和致密性。在选择和匹配模具时,应适当地匹配模具套筒,并加强橡胶出口的压力。
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